Imprimare cu spumăse numește și imprimare tridimensională cu spumă, datorită efectului său post-press, este foarte similară cu flocking-ul sau broderia într-un stil tridimensional unic, cu elasticitate bună și atingere moale. Prin urmare, acest proces este utilizat pe scară largă în imprimarea hainelor, imprimarea șosetelor, imprimarea fețelor de masă și în domeniul imprimării pe piese în alte scopuri.
Principalele materii prime pentru imprimarea cu spumă: rășină termoplastică, agent de spumare, agent de colorare și așa mai departe.
Luând ca exemple imprimarea cu spumă pentru îmbrăcăminte și imprimarea cu spumă pentru șosete, principiul procesului de spumare utilizat este spumarea fizică. Când rășina microcapsulă amestecată în pasta de imprimare este încălzită, solventul rășinic formează un gaz, apoi devine o bulă, iar volumul crește corespunzător. Acesta este principiul imprimării cu spumă cu care intrăm de obicei în contact.
Cerințe de model pentru imprimarea cu spumă
(1) Efectul de imprimare cu spumă, potrivit pentru produsele de ciorapi, poate fi creat și pe bucăți decupate de îmbrăcăminte și poate fi combinat cu alte modele plate care nu necesită spumare pentru a crea un set de modele de imprimare. Schițați conturul tridimensional pe modelul plat general. Sau utilizați imprimarea cu spumă pe părțile proeminente cheie ale modelului plat pentru a oferi oamenilor un efect de relief.
(2) Pe piesele de îmbrăcăminte, spațiul pentru designul imprimat cu spumă poate fi mai mare. Acesta nu este limitat de dimensiunea zonei și de sursa de lumină a culorii. Uneori, toate modelele de pe foaie sunt imprimate cu spumă, iar efectul tridimensional este foarte evident, cum ar fi modelele de desene animate de pe tricourile copiilor, mărcile comerciale publicitare etc.
(3) Modelele de spumare de pe țesăturile imprimate ar trebui să fie în principal dispersate și mici, dând o senzație asemănătoare broderiei. Dacă zona este prea mare, va afecta senzația la atingere. Dacă zona este prea mică, efectul de spumare nu este ideal. Culoarea nu ar trebui să fie prea închisă. Se potrivește alb sau o culoare mediu-deschisă.
(4) Imprimarea cu spumă trebuie să fie realizată în ultima culoare de imprimare atunci când se imprimă împreună mai multe seturi de culori, pentru a nu afecta efectul de spumare. De asemenea, se recomandă utilizarea unei plăci de presare reci pentru a preveni formarea unei rețele pe peretele pastei de imprimare.
Deși tehnologia de imprimare cu spumă are o istorie lungă, odată cu dezvoltarea continuă a noilor produse textile, imprimarea cu spumă s-a dezvoltat foarte mult. Aceasta a dezvoltat un model strălucitor pe baza spumei albe originale și a spumei colorate. Imprimarea cu spumă perlată, imprimarea cu spumă aurie deschisă și imprimarea cu spumă argintie deschisă, precum și alte tehnologii, pot face ca textilele să nu aibă doar efectul tridimensional al imprimării cu spumă, ci și să producă senzația artistică prețioasă și elegantă a bijuteriilor sau a bijuteriilor din aur și argint.
Secvență de imprimare cu spumare: serigrafie cu suspensie spumoasă → uscare la temperatură joasă → uscare → spumare (presare la cald) → inspecție → produs finit.
Temperatura de spumare prin presare la cald: de obicei 115-140 °C, timpul fiind controlat aproximativ, fiind recomandat în 8-15 secunde. Însă uneori, datorită diferitelor formulări ale pulpei de spumare, presiunea mașinii de presare poate fi utilizată flexibil.
Precauții pentru imprimarea cu spumă: După serigrafia pastei de imprimare cu spumă de pe tamponul de imprimare, suprafața de imprimare care urmează să fie spumată nu trebuie coaptă la temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de timp, altfel va exista o spumare neuniformă și defecte de imprimare cauzate de încălzirea prematură. La uscare, temperatura este în general controlată în limita a 70°C, iar uscătorul nu trebuie să rămână în aceeași parte de imprimare cu spumă pentru o perioadă lungă de timp pentru a se coace.
Proporția de agent spumant din pasta de imprimare spumantă trebuie testată în funcție de materialul furnizorului de material de imprimare. Când este necesară o spumare ridicată, adăugați mai mult material spumant într-o cantitate adecvată și reduceți cantitatea în mod corespunzător atunci când spumarea este scăzută. Este dificil să se dea o formulă predeterminată, mai mult este acumularea de experiență operațională și tehnologie!
Data publicării: 01 iunie 2023
